Intro
Negli ultimi anni il settore della logistica ha vissuto una forte evoluzione che spinge sull’integrazione fra nuove tecnologie (soprattutto sistemi tradizionali, macchine e software per la logistica di magazzino). Il magazzino diventa ogni giorno di più un elemento necessario e distintivo per l’azienda, con una forte vocazione smart e viene progettato per raggiungere la massima produttività e flessibilità.
Magazzino Tradizionale
I magazzini tradizionali (anche chiamati manuali) sono quelli classici in cui è assente l’automazione e le operazioni vengono realizzate dagli operatori e dagli addetti al magazzino. In questi impianti è l’operatore a spostarsi in direzione delle merci allo scopo di realizzare le operazioni di prelievo. Allo stesso tempo si occupa del confezionamento e dell’invio degli articoli. Nei magazzini tradizionali la movimentazione delle merci può avvenire anche in combinazione con mezzi di sollevamento quali carrelli elevatori o transpallet. Le scaffalature industriali convenzionali e i carrelli frontali sono gli elementi che caratterizzano questi impianti.
Magazzino Semiautomatico
I magazzini semiautomatici sono tecnologicamente più avanzati rispetto a quelli tradizionali, ma hanno bisogno comunque di manodopera per il disimpegno delle operazioni. In questi centri si ricorre solo parzialmente alle soluzioni di stoccaggio automatico, a cui si affianca di solito un software di gestione magazzino WMS allo scopo di migliorare la gestione delle fasi operative. Le aziende che scelgono questo tipo di magazzini intendono ridurre gli errori di picking. Un magazzino semiautomatico migliora quindi la produttività e si colloca a metà strada tra il magazzino manuale e un hub logistico avanzato in cui sono state implementate soluzioni tecnologiche avanzate.
Magazzino automatico
È il centro completamente attrezzato con le ultime tecnologie e soluzioni di stoccaggio automatico. Nei magazzini automatici per pallet o cassette è normale incontrare una combinazione di sistemi automatici che lavorano in perfetta Armonya. I flussi logistici di questi magazzini si basano sull’approccio del goods-to-man (merci all’uomo), per cui sono i prodotti a spostarsi verso gli operatori grazie a una combinazione di sistemi automatici. Un ciclo operativo legato alla movimentazione coinvolge di solito trasloelevatori, WMS e trasportatori industriali. I trasloelevatori per pallet dotati di forche telescopiche sono collegati direttamente al Software WMS da cui ricevono gli ordini. Una volta trasmesso l’ordine, i trasloelevatori realizzano le operazioni di deposito e prelievo in maniera rapida posizionando le merci sui nastri trasportatori, che a loro volta le faranno viaggiare direttamente verso le postazioni di picking.
